1、准备工作
1.1擦拭主机柜、控制台、桌面计算机、低压配电柜、总控室内尘埃。
1.2检查电源、电气控制装置以及执行部件是否完好，有无异常。
1.3确定打印机是否处于连接状态。
1.4开启计算机，检查计算机内所设置的仓存表、配方、编号、混合时间、放料时间等有无变动，检查秤内有无存料，并将仓存表打印出来，两交接班人员在上面签字确定，然后按计划北方输入或调用配方并检查设置让其处于准备状态。最后调用配方人员和品管员在打印出的配方上签字确定。
1.5确定各仓已将原料备好，如要加液体料的品种，需将流量校准。
2、操作
2.1开启总电源，启动气泵和相关设备，并检查有无异常。
2.2按程序进行计算机配料，督促投入预混料和液体料。
2.3如遇紧急情况或配料出错应积极按正确方法排除或立即停机报告相关人员。
2.4如果此工序处于等待状态，应关掉做无用功的设备，以节约能源。
2.5当用手动配料时，必须要请品管人员监检并做好记录。
3、停机
3.1产结束时，将混合机及料斗内的物料全部排空，依次停止相关设备，最后断开总电源。
3.2将计算机程序退出到主菜单状态，然后关掉主机电源。
3.3确认班产量表打印记录无误填写、装订后交于财务部，将配料记录装订在一起，月底交于财务部。
3.4清扫，擦拭总控室及桌面，计算机，控制柜等。
3.5离开时应做好防护措施并关好照明以及门。
4、日常保养和机械日
4.1及时擦拭外表灰尘（特别是计算机和电气控制装置）室内是否密封完好，并保持室内清洁，按 5S 要求严格执行。
4.2检查各连线完整可靠，各电气设备灵敏可靠。
4.3检查设备运行中是否灵活，有无不正常噪音；所有连接紧固可靠。
5、定期检查
5.1检查电子称感受灵敏性。
a)空称状态：卸空称斗内所有物料然后放一定量砝码，判别断是否合格。
b)荷垂状态，可以减去砝码，判断是否与初始状态一致，
5.2通电检查计算机内部编程系统是否完好。
5.3检查各断电器、连线、接触器、空气开关、调节器等是否完好可靠。
5.4根据品管部安排，请相关人员进行计量误差检查和排除急患。
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